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                日产40立方气化式炭化炉


                节能环保型连续碳化炉

                无烟连续炭化设备╱有单排型、双排型和多排型。单排型每小时生产成品炭粉 300 公斤左右,双排型每小时生产成品炭粉600公斤左右,如需更高产量一聲劇烈可配置多排型。节能环保连续》炭化设备独特的设计无需烘干原料,原料会自动烘干∏, 并且自№动排出水份, 大大地提高了碳化的效率。该设备适用于锯末、稻壳、竹屑、木屑、果壳、棕榈壳、椰子壳、麻杆秸秆(粉碎之后)等细小粉末状或者颗粒状物料的↘碳化,不易用于碳化较大的物料╱。

                气化式连续碳化炉生产流程;

                【1】往气化炉里放入可燃物(如锯末、木材边角料、粉碎后的只能依靠神器鎧甲芦苇、稻壳、稻草、秸秆等任选一掌控之中种均可),厚度20cm左右点燃,并启动引风机,风机频率『调至20Hz,燃烧后↑再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好,不能看见明火为止,然后将风机频率调至30Hz;

                【2】气化炉∞产生的烟气经过输气管道进入冷却净〓化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体;

                【3】可燃气体通过输气管道进入☆炭化主机底部灶头部▲位,即可点燃灶头加温主机炭化管;

                【4】
                等温度达※到400°C之后,依次开启控制●柜上成品输送、冷却输送、炭化主机、原料输送开╲关;

                【5】原料进入⌒主机之后,对炭化机上面两层炭化管内的原料进行烘干;

                【6】待原料进入下面〒两层炭化管之后开始炭化;

                【7】炭化好的成品进冷却箱,通过三㊣ 级螺旋输送在冷却箱底部输出;

                【8】成品ξ 在冷却箱底部经螺旋输送输出即成品装袋。

                炭化主机下部两层炭化管炭化产生烟气之后,开◇启可燃烟气阀门,等到几乎看不见烟气冒出时,说明炭化过程中产生的烟ξ气已被完全回收,回收胸口之上的烟气经过喷淋、冷却、净⌒化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧,这时关闭气☉化炉。按如此方式Ψ 循环,利用自体产Ψ生的燃气燃烧自体,达到节能的效果;整个过程▃可连续式炭化生产,无污染⊙烟气排放,极▓具环保性,达到国家废气排放标准。